開封市搏達(dá)糧油機(jī)械制造有限公司開展的廢棄動、植物油（地溝油）煉油、秸稈煉油、餐飲垃圾煉油等有機(jī)物煉油的生物柴油項(xiàng)目，是國內(nèi)開展生物柴油（有機(jī)物煉油）生產(chǎn)、設(shè)備、技術(shù)、營銷、研發(fā)等較早的和具規(guī)模的企業(yè)之一。是國內(nèi)大型的生物柴油研發(fā)、生產(chǎn)基地。

公司獨(dú)立研發(fā)設(shè)計的利用廢棄油脂生產(chǎn)生物柴油的設(shè)備具有工藝獨(dú)特、節(jié)能環(huán)保、易于操作等特點(diǎn)。其生物柴油反應(yīng)與分離一體化工藝不僅可節(jié)能高達(dá)60%的能耗，并解決了工藝設(shè)備的腐蝕嚴(yán)重的難題。

通過開封市搏達(dá)糧油機(jī)械制造有限公司生物柴油設(shè)備生產(chǎn)的高質(zhì)量車用生物柴油、植物瀝青、脂肪酸甲酯、環(huán)保型增塑劑、MES等產(chǎn)品，經(jīng)檢測，產(chǎn)品質(zhì)量完全符合《柴油機(jī)燃料調(diào)合用生物柴油BD100》國家標(biāo)準(zhǔn)。

產(chǎn)品優(yōu)勢:

1、工藝先進(jìn)：完全擺脫硫酸做催化劑，徹底解決因硫酸腐蝕設(shè)備的難題，且產(chǎn)品可以滿足歐盟的硫含量標(biāo)準(zhǔn)；

2、較低投資：由于不使用甲醇與游離脂肪酸發(fā)生反應(yīng)，甲醇中就不至于有水存在，減少了設(shè)備的投資；

3、環(huán)保：由于不使用無機(jī)酸，酸水酸渣排放量大大減少，對環(huán)境污染相對減少；

4、節(jié)能：部分甘油可以連續(xù)多次循環(huán)利用，節(jié)約了生產(chǎn)成本；產(chǎn)品和原料連續(xù)多次換熱，熱能循環(huán)利用，大大節(jié)約了生產(chǎn)成本；

5、高效：自主研發(fā)的紊流式管式反應(yīng)器，可實(shí)現(xiàn)低溫連續(xù)化反應(yīng)，產(chǎn)品質(zhì)量可在線隨時調(diào)控，徹底解決了釜式反應(yīng)的產(chǎn)品不穩(wěn)定問題。

工藝介紹:

生產(chǎn)工藝分四步進(jìn)行：預(yù)處理、酯化、酯交換、生物柴油精制。

1、預(yù)處理

對原料油脂進(jìn)行粗濾，精濾及降膜式干燥處理，除去水雜，得到統(tǒng)一的物理性質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)油。

2、 預(yù)酯化反應(yīng)

將標(biāo)準(zhǔn)原料油，甘油和催化劑按一定的比例和流速加入酯化反應(yīng)器內(nèi)，打開加熱裝置調(diào)整到要求的技術(shù)工藝參數(shù)，在真空狀態(tài)下反應(yīng)1-3小時，反應(yīng)過程中產(chǎn)生的水及時排出體系外。取樣檢測合格后打入酯化沉降罐。

3、 酯交換

將經(jīng)過預(yù)酯化反應(yīng)后的物料與甲醇、催化劑分別計量并調(diào)整工藝進(jìn)料參數(shù)同步加入到酯交換管式反應(yīng)器，打開加熱裝置調(diào)整到要求的技術(shù)工藝參數(shù).過程中隨時在不同位置取樣，取樣檢測合格后即可連續(xù)出料，并可實(shí)現(xiàn)在線監(jiān)測。反應(yīng)后的產(chǎn)品要進(jìn)行甲醇回收，蒸出的甲醇經(jīng)過冷凝器冷凝后直接流回甲醇儲罐。反應(yīng)結(jié)束后將物料打入暫存罐沉降分離。

4、生物柴油精制

生物柴油蒸餾裝置為多元式自分流減壓蒸餾裝置，精餾系統(tǒng)采用導(dǎo)熱油加熱的連續(xù)精餾工藝，在真空狀態(tài)下對粗甲酯進(jìn)行蒸餾/精餾。工藝流程為冷物料先與塔頂氣相組分進(jìn)行熱交換預(yù)加熱，熱交換后的物料再通過加熱器加熱使其溫度達(dá)到工藝要求后再進(jìn)入塔釜內(nèi)進(jìn)行蒸餾或精餾，（精餾控制控制回流比），塔頂?shù)臍庀辔锪辖?jīng)過換熱冷凝后的主組分進(jìn)入接收罐，輕組分經(jīng)由塔頂冷凝器冷卻后進(jìn)入另一接收罐，塔底重組分打入再沸器繼續(xù)加熱，加熱后的物料進(jìn)入副塔分離得到的產(chǎn)品進(jìn)入重組分接收罐。